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烘箱類型介紹(一)防爆烘箱、電
滾筒干燥設備的主要型式(一)單
臥式混合機的特點性能和立式混合
回轉圓筒干燥設備的總體結構設計
回轉圓筒干燥設備的干燥參數(一
離心噴霧干燥機的應用和真空干燥
利用干燥設備聯合干燥方法的節能
烘箱類型介紹(二)
干燥設備的選擇方法(一)
閃蒸干燥機在乳制品生產加工過程
  干燥設備系列
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  制粒設備系列
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  除塵設備系列
  干燥設備配件
  SHR系列高速混合機,主要用于:聚氯乙烯樹脂的混合、著色,聚乙烯、聚丙烯顆粒的著色、干燥,ABS聚碳酸脂等吸濕性樹脂成型加工前的干燥、酚醛樹脂的混合等工序。混合機是塑料加工廠必備的設備之一,在橡膠、制藥、染物等行業中也有廣泛的用途。 由于它具有混合快、混合物均勻,樹脂對增劑的吸收性好,干燥機的性能以及結構上要求很高,雖然這2個行業都有屬于專門設計制作的干燥機來用于生產,但在實際中并沒有感覺很實用,一般現在的硫酸銨干燥中,選擇比較多的還是震動流化床干燥機,震動流化床干燥機的使用主要的缺點是能每款設備都有著自己的作用,在生產中起著各自不同的功能,比如干燥設備中的噴霧干燥機和真空干燥機它們也有著自己的長處和優點,在各自不同的工作崗位上發揮著自己能力,讓我們一起了解它們的不同與擁有的優勢吧。
  干燥設備中噴霧干燥機和真空干燥機同為干燥設備干燥設備又稱干燥器和干燥機。用    土豆馬鈴薯片干燥機的性能特點和烘干技巧
  中國是農產品生產大國,擁有豐富的農產品資源,農產品深加工前景廣闊,蔬菜干燥設備的需求逐年增大。我公司生產的脫水蔬菜(農產品)專用干燥機以獨特的設計和精細的制作已得到了廣大用戶的好評。
  脫水蔬菜的干燥方式一般選用串聯式帶式干燥機,物料由傳送帶上料機輸送到帶式干燥機初干段年產8萬噸聚丙烯裝置的干燥設備系采用氣流加硫化床的流程。其工藝流程為:出離心機分離下來的聚丙烯濕餅(濕含量在35%-40%之間)要求干燥至0.1%(濕基)以下,送至造粒工段進行造粒包裝。
  在氣流干燥段,主要是進行等速干燥除去濕物料中的自由水。采用高于露點約40℃的氮氣,在5%內快速干燥至臨界濕含量7%-10%。再進入流化床混合機罐體的長徑比
  選擇混合機罐體的長徑比應考慮的主要因素有3個方面,即長徑比對混合機的混合功率的影響、對傳熱的影響以及物料混合反應特性對長徑比的要求。  二、在揉捻的基礎上整理條索,改進外形;
  三、排出過多水分,防止霉變,便于貯藏。最后經干燥后的茶葉,都必須達到安全的保管條件,即含水量要求在5—6%,以手揉葉能成碎末。
  說干燥的方法呀,一篇文章是沒有辦法寫完的。因為幾乎不同行業都有自己適合自的干燥方法。不過有一點可以肯定的是干燥機械已經走進了我們的生活,各行各業的干燥處理都已經離不開干燥機械了!
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    滾筒干燥設備的結構總體設計(二)滾筒干燥設備的組件設計
     滾筒干燥設備的滾筒組件包括筒體、端蓋、端軸和支承軸承等。其中端蓋和端軸,按其工作狀況下傳遞扭矩的狀態,分為主動和從動兩側。主動側的端軸上,組裝輸入功率的傳動件。筒體內的供熱介質,是從端軸的一側或兩側組裝的進氣頭中引入或引出,故端軸和端蓋為空心的結構。雙滾筒干燥設備,可分為主動和從動滾筒,主動滾筒的兩端均有傳動齒輪。滾筒的支承,一般為滑動軸承(用于帶狀物料干燥的多滾筒干燥設備常采用滾動軸承)。雙滾筒型的從動滾筒的軸承座,可以微調移動,調節兩筒之間的間隙。滾筒組件設計的內容包括滾筒型式的選擇、滾筒組件的強度和剛度計算,選擇合適的材質后,確定相應構件的壁厚和結構尺寸,并提出制造、加工和組裝的技術要求。采用飽和蒸汽作為干燥熱源的滾筒,因其設計壓力,應作為壓力容器進行設計、制造和驗收,并遵循國家質量技術監督局頒發的《壓力容器安全技術監察規定》監察和管理。
  (一)滾筒的結構型式:
  按筒體材料和加工方法,分為鑄造滾筒與焊接滾筒兩類。鑄造滾筒筒體和端蓋、端軸均分別由澆鑄件經加工和熱處理后組裝而成。鑄件的材料,常為鑄鐵和鑄鋼。這類滾筒筒體壁厚較厚15-32mm)、重量大、熱阻大、導熱性差。具有熱容量大,傳熱穩定,良好的耐磨性和剛性等優點,適用于要求供熱穩定、無腐蝕性的物料干燥。焊接滾筒筒體由具有焊接性的板材卷焊之后,加工而成。材料一般為碳鋼和不銹鋼。端蓋和端軸的加工,可為焊接件、鍛件或鑄件。焊接型筒體具有壁薄、導熱性好、單件加工方便、適用材料廣、筒體的直徑與長度范圍大等特點,為各類物料干燥常用的滾筒型式。除一般液相物料干燥用的焊接型滾筒外,在紡織行業中,有用紫銅薄板卷焊的筒體,采取烘圈壓配的方式與兩端的端蓋連接。此類滾筒壁厚2-3mm,筒體中部設置加強圈,可承受0.2-0.4MPa的蒸汽壓力。適用于要求傳熱快、表面光滑無銹跡、自重輕、轉動靈活的帶狀紡織物干燥。
  (二)滾筒組件的受力狀態和強度與剛度條件:
  1、受力狀態滾筒組件在工作狀態下承受的作用力,包括供熱介質的內壓力;筒體外壁由刮刀裝置及壓輥布膜裝置頂緊時的徑向力、周向力和筒體轉動中的摩擦阻力和剝離料膜的切削力;組裝于端軸上傳動件對端軸的徑向力和圓周力;端軸的進氣頭填料函密封裝置對轉動軸的填料摩擦阻力。還可能有由于筒體壁溫升高而產生軸向和徑向的熱膨脹所引起的二次應力。各作用力的大小、方向與位置,可由滾筒組件總體設計提供的條件分別計算決定。
  (1)傳動裝置對端軸的作用力安裝于滾筒端軸上的傳動件,采用不產生軸向力的直齒圓柱齒輪和鏈輪兩種形式。直齒圓柱齒輪對端軸的作用力在滾筒轉動狀態下將產生摩擦阻力和料膜的切削阻力。滾筒在靜態和動態時的受力是不同的。計算傳動功率和刮刀,裝置受力時,應考慮滾筒轉動狀態的刮刀受力影響。正負號取值決定于刮刀裝置的布置方式,若刮刀頂緊后的切向力( s)作用方向,與摩擦阻力( f)的作用方向一致時,取正值;反之,則取負值。在確定滾筒處在轉動條件下的刮刀受力狀況時,應考慮到由于筒體的圓柱度、料膜粘結力、刮刀剛度等因素影響下所出現在刀刃部位的自勵振擺現象,刀刃部位的上下微量位移,將改變各作用力之間的關系。
  (2)供熱介質的壓力和溫度對滾筒組件的受力影響筒內的供熱介質壓力,均勻地作用于筒體、端蓋和空心端軸的內壁上,將分別在相應位置產生環向和周向應力和端蓋上的彎曲應力,直接影響組件的強度。在滾筒的筒體和端蓋的強度計算中,決定強度的主要因素是供熱介質的壓力,筒內壓力越大,影響越大。筒體組件的壁溫升高,會產生熱膨脹,對筒體組件結構有一定的影響,設計中應予考慮。
  (3)筒體、端蓋自重的受力影響滾筒組件的自重,對于兩端支承的軸承受力有一定的影響。在工作狀態下,自重將與刮刀頂緊作用力的徑向力進行合成,使軸承處承受摩擦阻力。
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