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旋回破碎機的給料方式、滾筒干燥
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1、旋回破碎機的給料方式
  旋回破碎機的破碎料塊可以直接從運輸工具倒入進料口,無需設置喂料機。在生產能力較大的工廠及采掘場使用旋回破碎機時,旋回破碎機上面設有一個料倉,機器允許物料在料倉及料倉下面的破碎腔內堆積起來操作。隨著物料破碎并由排料口排出,堆積的物料陸續下沉,新物料又不斷給入。通常自卸車直接將物料卸入旋回破碎機上面的料倉(料倉的容量為自卸車容量的1-2 倍)。旋回破碎機的生產能力應一、豎式粉碎氣流干燥設備的原理
  該干燥設備是以粉碎被干燥物料,來提高傳熱與傳質表面積,減少物料內部水分的傳遞距離,盡可能把物料的內部結合水分,轉變為表面水分進行干燥處理;使氣流有足夠的湍動,物料被加速,因而,具有良好的傳熱和傳質條件。豎式粉碎氣流干燥設備的定量加料器的作用是將

    真空烘箱儀器介紹
  最高加熱溫度為200℃;2.最大真空度可達760mm/Hg;3.可注入氮氣或氦氣等惰性氣體。
  真空烘箱的特點
  不僅適用于普通烘干,而且適用于真空灌封、水分測試、固化、調節及脫水等。能在較低溫度下得到較高的干燥速率,熱量利用充分,主要適用于對熱敏性物料和含有容劑及需回收溶劑物料的干燥。在干燥前可進行消毒處理,    氣流干燥設備是一種連續式高效固體流態化干燥設備,該設備把呈泥狀、粉狀或塊狀的濕物料送入到氣流干燥設備熱氣流中,與之并流,從而得到分散成粒狀的產品。
  目前氣流干燥設備在化工、醫藥、染料以及塑料等化工行業應用比較廣泛。
  氣流干燥設

  枸杞是茄科枸杞屬的多分枝灌木植物,水分較大,組織嬌嫩,烘干過程中不宜翻動,以免果實起泡變黑,對烘干的要求較高。傳統的烘干首先在40-50℃條件下烘烤24-36小時,使果皮略皺;然后在45℃-50℃條件下烘36-48小時,至果實全部收縮起皺;最后在50℃-55℃條件下烘24小時即可干透。干好的果實,除去果柄、雜屑即可入藥。果實折干率為4-4.5∶1,含水10%-12%,果皮柔軟滋潤,多糖質    旋轉閃蒸干燥設備的特點:
  1、在閃蒸干燥設備底部流化段設置倒錐體結構,使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態,并使熱風沿錐部旋轉,提高底部風速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉的安全可靠性;可使軸承放在機外,有效      1、滾筒干燥機熱效率高。筒內供給的熱量,除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外,大部分熱量用于濕分的氣化,熱效率可高達70% -80%。
  2、滾筒干燥機干燥速率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳質過程,由里至外,個弧形穿孔板上能來回擺動和升降的包覆橡膠的金屬滾筒,貯料斗內常裝有攪拌器,在貯料斗的長度范圍內攪勻物料。
  此類加料裝置適用于膏狀物料。膏狀物料經貯料斗流入滾筒之間,隨之被擠壓成表面積很大的直徑為3-8mm的條形料,均勻布落到輸送帶上。對于濕糊狀料和觸變性料,應先經預熱干燥或真空轉鼓過濾脫水呈膏狀物后,再采用擠壓加料。像鈦白粉、陶土及碳酸鈣等無機物多采用此類加料裝置。(原創文章·禁止轉載)

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  總經理:顧和度
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  信箱:[email protected]
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    干燥設備的選擇方法(一)
    一、干燥物料目的:
  在生產中進行干燥的意義在于怎樣干燥才能使所需經費降為最低。物料的形態千差萬別,原始形態主要有液狀、漿狀、糊狀、濾餅、濕粉粒狀、各種條狀和塊狀等。所以,干燥機也有許多種型式,有與材料狀態、處理量等相適應的各種各樣的干燥機,因此,怎樣選定一個與物料相適應的干燥機是一個非常重要的問題。如果選錯干燥機型的話,既使干燥機本身設計合理,也會在裝置大小,熱效率及干燥時間上產生很大的差異,以致于得不到所希望的產品。換言之,就是不存在萬能的干燥機。在選擇干燥設備時一定要考慮到上述內容。
  二、干燥設備裝置的選擇:
  干燥裝置的型式多種多樣,但在工業化大生產中,一般運轉費用,特別是燃料費往往比設備費高。因此,即使設備一次投資在某種程度上高一些,也還是選擇運轉費低的裝置更為有利。選擇干燥裝置時,除裝置本身的適應性外,還要綜合考慮材料的物理特性、附屬機器、輔助材料、公害及經費(設備費、運轉費)等,選擇合適的附屬裝置,最后通過實驗確定。總結起來對干燥設備的選擇應注意以下指標:
  1、干燥設備生產能力、型式(間歇、半連續、連續)。
  2、初始,終端含濕量。
  3、顆粒規格,尺寸分布(固體顆粒)。
  4、干燥設備能動性、減吸作用。
  5、最佳期工作溫度。
  6、易爆性(蒸汽’ 空氣、塵’ 氣)。
  7、毒性(有關部位);8、干燥介質(指對流干燥時用空氣、蒸汽、惰性介質等)。
  9、腐蝕狀況。
  10、物理、化學數據。
  11、物理處理特性。
  12、環境和安全規定。
  13、占地面積要求。
  14、干燥設備能源消耗。
  15、是否需要后加工(在一個連續單元中,冷卻、凝結、包衣、包裝等)。
  16、以往經驗(一般來說,對新型干燥機是不適用的)。
  17、設備熱回收要求(能耗)。
  18、預處理要求(成丸、離心、真空滲透)。
  19、物料研磨特性。
  20、介質種類(惰性介質、貧氧介質、蒸汽或空氣)。
  三、干燥條件的把握:
  在進行干燥時,有必要先審查材料的濕潤時間及干燥后的各特性值,尤其不能忽視材料的熱敏性和物料的含水率變化,前者是決定熱源溫度的第一條件,后者與干燥機的容積有直接關系。干燥前的脫水工程,可運用機械脫水方法,將干燥物所含水分降為最低為佳,這樣將使干燥過程更經濟。
  還應對工廠所在地進行考察,其中主要的問題就是熱源問題。有些條件會影響干燥機的熱效率(例如尾氣較多),因此,應選定建設費比較低的裝置,此時,應把干燥的綜合經費控制在最少范圍內。
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