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沙子干燥機的安裝調試和操作技巧
干燥設備的創新之路與噴霧干燥
什么推動了干燥機的發展
三種氣流干燥設備特征的圖文介紹
木屑干燥機械的選購安裝和鋸末的
什么是橫流式糧食干燥機
我國干燥技術的前進
淺談糧食干燥設備的應用(一)-
老舊干燥機械常見的故障現象與應
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混合機械的選擇原理和重要的維護方法
  混合機如今應用非常的廣泛,下面步長干燥設備就來詳細介紹一下混合機械的原理、選擇和一些重要的維護方法:
  混合機是利用機械力和重力等,將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。混合機可以將多種物料配合成均勻的混合物,常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機、熱塑性物料干燥機為內部設置加熱管片,因攪拌過程中直接接觸,傳熱系數大,且傳熱面積也大。單位容積傳熱量與一般直接加熱方式旋轉干燥機相比,約大3倍。
  大量連續處理含水率高的物質時,體積傳熱系數值約需60~130k

  滾筒干燥設備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設備
  雙筒型干燥設備雙筒型干燥設備由同一套減速傳動裝置,經相同模數和齒數的一對齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對轉動。根據布膜位置的不同,分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區域內,四周設置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙,由一對節圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控

  真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點,達到在低溫下干燥的目的。工業干燥設備按其加熱方式可分為傳導式和對流式兩大類。回顧工業干燥設備的發展,又可分為幾個階段,五十年代以前,主要是以傳導式(例如箱式烘箱、真空干燥箱)為主。從手工裝卸料發展到半機械化、機械化和連續式干燥。五十年代以后,干燥技術的開發為滿足工業干燥的處理量大、高效、連續化、自動化的要    一、帶式干燥機的循環風機和尾氣排風機的設計
  根據循環風量和系統阻力選擇循環風機。通常,選用后彎葉片輪型中壓或較高壓離心式通風機。這種類型風機的優點是效率較高和運行時噪音較小。當要求風量大,風壓較小時,可選用軸流式風機。
  尾氣排風機也采用后彎葉輪型離心式風機。
  通常每2.5-4m?輸送帶面積設置一臺   粉塵爆炸指粉塵在爆炸極限范圍內,遇到熱源(明火或溫度),火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間,化學反應速度極快,同時釋放大量的熱,形成很高的溫度和很大的壓力。
  在混合設備的使用上分2處可能的粉塵爆炸空間,為混合設備所在的工廠車間以及混合設備筒體內部。那么我們應該防止這種事發生了?
  1、工作時保持密閉狀態,保持混合設備內的攪拌軸與筒壁存有間隙,這樣可以避免機械
  一、微波真空干燥機
  真空干燥設備系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結到三相點溫度以下,然后在真空條件下使物品中的固態水份(冰)直接升華成水蒸氣,從物品中排除,使物品干燥。物料經前處理后,被送入速凍倉凍結,再送入

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
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    利用干燥設備聯合干燥方法的節能節時原理
系統雖然可以迅速地加熱,但是加熱速度太快可能是有害的,即可能使物料焦化、燃燒,或由于蒸汽不能相應地逸出,導致物料內部壓力驟增而使被干燥物料撕裂或爆裂。當微波的能量過大或供熱時間過長,物料內部可能形成空腔或碳化腔。
  介電加熱干燥系統,特別是微波干燥系統,經常與熱空氣聯合,這樣可提高干燥過程的效率和經濟性。這是因為熱空氣能有效地排除物料表面的自由水分,而介電加熱獨特的“泵”效應提供了排除內部自由水分和結合水分的有效方法。這樣,就有可能發揮其各自的優點并使干燥成本下降。
  微波和高頻干燥與普通干燥方法聯合有3種方式:
  1、預熱,將微波能或高頻場能引入干燥機,物料內部的濕分被加熱到蒸發溫度,并立即將濕分排出物料表面。隨之,使用普通干燥器在最適宜的條件下操作,干燥時間縮短。
  2、增速干燥,當干燥速度進入降速度段時將微波能或高頻場能加入普通干燥機
  此時物料表面是干的,濕分積聚在中心。加入的電磁能使物料內部產生熱量和蒸汽壓,把濕分驅至表面并迅速被排除。干燥速度迅速提高,每加入一單位電磁能使干燥能力以6比1或8比1倍增加。這對于厚的難以加熱干燥的熱料是最有效的。
  3、終端干燥普通干燥系統在接近干燥終止時效率最低,約有三分之二的干燥時間花費在排除最后的三分之一水分上。在普通干燥器的出口處加一個微波或高頻干燥器,由于內部產生熱,這可改變熱空氣干燥的低效率,提高了普通干燥器的處理量。這種方法可以精確控制最終濕含量,避免物料干燥過度。
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