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淺談各種干燥設備的特性-噴霧干
你了解微波真空干燥設備與污泥烘
淺談各種干燥設備的特性-流化床
給大家介紹兩種新型高效混合機
烘箱設備的發展和真空烘箱的獨到
淺談各種干燥設備的特性-氣流干
無熱再生吸附壓縮空氣干燥與組合
混合機的機型及用途
板式干燥與槳葉式干燥的區別
最常用幾種干燥機的特點歸納
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
壓力式噴霧干燥機(因設備高大而呈塔形,又稱噴霧干燥塔)在生產中使用最為普遍。壓力式噴霧干燥機的產品成微粒狀,產品有良好的流動性、潤濕性等應用性能,所以深受用戶的歡迎。
  壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的,使這一干燥系統有自己的特點。由于壓力式噴霧干燥所得產品

  本文又名干燥機設備推動各行各業的發展
  隨著現代社會越來越快的發展速度,各行各業對于提高效率的要求也是非常迫切的,通過自然風來來干燥實物的效果已經不能滿足現代工業發展的需求。在這種情況下,干燥機設備的出現就大大提高了工業中物料或成品的干燥效率。尤其是紡織行業的生產效率大大提升,因此對干燥機設備的需求就很大,干燥機設備形成了批量化的生產,干燥機設備作為一個單獨的行業獨立發展起來。<

  顏料帶式干燥機是我廠自行設計研制成功的產品,專業用于顏料行業的各種物料烘干,已累計生產100多臺套,成功的替代以前采用烘箱干燥的工藝。該機的適用范圍廣,烘干后的產品質量指標較高,而且大大的節約人力.物力和能源,為干燥顏料實現自動化,連續化跨進了步伐,是一種新穎.高效.節能型干燥機。

  顏料干燥時一般采用二段帶式干燥機串聯使用,即分成進料段與出料段。進料段由于物料含水分較錐形混合機械操作規程和槳葉混合機維修保養方法
  下面有步長干燥設備給大家介紹一下錐形混合機設備操作規程和槳葉混合機維修和保養方法:
  錐形混合機設備操作規程
  一、開車前準備工作:
  1、空車點動試錐混運轉部分是否正常;
  2、粉碎機盤車2-3轉,點動運轉是否正常;
  3、通知泵房開動水環真空泵;
  4、檢查

    從長期的調查中發現,沸騰干燥機具有傳熱效果良好、生產能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調、投資費用低廉和維修工作量較小等優點。在國內經過30多年的使用與改進,已顯示出其在干燥領域的獨特地位,目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現出它的重要作用。但在某些方面還是可以改進的更優一些。有幾點建議跟大家探討下。
  一、對

  一、噴霧造粒干燥機構成原理
  料漿由噴 槍噴嘴進入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程,具體過程分為三個階段:(1)料漿霧化。料漿由供料系統中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔,壓力的能量轉換為動能,料漿由下向上從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產生的液滴尺寸與壓力成

  混合機的槽體的型式通常是立式圓筒形的,圓筒上部和下部都有蝶形或橢圓形的封頭,如圖1-1。也是一些混合機械是臥式的,像圖1-2.混合機的立式槽在常壓下操作時,為降低槽體的制造成本,混合機的槽上部也可是敞口的。磷肥工業、濕法冶金業和污水處理業用的數百或數千立方米的大型混合機攪拌槽于干燥某些不允許碎裂的物料(如食品)。 帶式干燥機不僅供物料干燥,有時還可對物料進行烘焙、燒成或熟化處理操作。

    帶式干燥機結構不復雜,安裝方便,能長期運行,發生故障時可進入箱體內部檢修,設備配置靈活,可使用網帶沖洗系統及物料冷卻系統。
這些就是帶式干燥機的一些基本知識。希望對大家認識帶式干燥機有幫助。
  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.lgpqo.tw
  信箱:[email protected]
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    滾筒干燥設備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設備

  滾筒干燥設備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設備
  雙筒型干燥設備雙筒型干燥設備由同一套減速傳動裝置,經相同模數和齒數的一對齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對轉動。根據布膜位置的不同,分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區域內,四周設置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙,由一對節圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控制,一般在0.5-1mm范圍,不允許料液泄漏。對滾的轉動方向,可根據料液的狀況和裝置布置的要求確定。滾筒轉動時咬入角位于料液端時,料膜的厚度則由兩筒之間的間隙控制;咬入角若處于反向時,兩筒的筒壁上料膜厚度,由設置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。對滾式干燥設備適用于有沉淀的泥漿狀物料或粘度較大物料的干燥。
    圖1-4為底部進料的同槽式雙滾筒干燥設備。兩組滾筒之間的間隙較大,相對嚙合的齒輪之節圓直徑大于筒體外徑。成膜時,兩筒在同一料槽中浸液布膜,相對轉動,互不干擾。適用于溶液、乳濁液等物料干燥。
    雙筒型干燥設備的筒體直徑較小,一般為0.5-1.0m;長徑比(L/D)為1.5-2(范圍。傳動功率接近于單滾筒的兩倍;轉速、筒內蒸汽壓力等操作條件與單滾筒設計相同。出料方式可根據進料位置而定:上部進料,由料堰控制膜厚的對滾筒,可在干燥設備底部的中間位置,設置一臺螺旋輸送最后干燥設備,集中出料。下部進料的雙滾筒干燥設備和由雙筒間隙控制的對滾式干燥設備,則分別在兩組滾筒的側面,單獨設置最后干燥設備進行出料。采用負壓操作的雙筒型干燥設備(見圖1-5),雙筒置于全密閉罩內,結構較復雜,出料方式則采取儲斗料封的型式而間隙出料。這類干燥設備,一般用于回收價值較高的溶劑蒸氣中,操作流程見圖1.6。

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